濰坊彈簧廠講解(jiě)彈簧原材料(liào)的特性(xìng)

一(yī)、高(gāo)質量(liàng)的表面狀(zhuàng)況和(hé)疲勞(láo)特性：

彈簧(huáng)工作時表面的(de)地應(yīng)力較(jiào)大，而(ér)疲勞損傷是不鏽鋼(gāng)絲表面的(de)開始(shǐ)，通(tōng)常用于彈簧(huáng)的關鍵部(bù)位，如氣缸(gāng)彈簧(huáng)、氣門(mén)彈簧和彈(dàn)簧懸挂系(xì)統都是數(shù)百萬次、數(shù)百萬(wàn)次和(hé)更長(zhǎng)使用壽命(mìng)的系(xì)統，正(zhèng)是對原材(cái)料的疲勞特性提出了(le)明(míng)确的(de)規律性高。

危害原材料(liào)消耗特(tè)性的元素很(hěn)多(duō)，如原材料(liào)成分(fèn)、強度(dù)、不(bú)鏽鋼闆的純(chún)淨程度、工(gōng)藝性(xìng)能和合金(jīn)成分(fèn)，是至關重要的原(yuán)材(cái)料的(de)工藝性能。

原材(cái)料的(de)表面缺陷，如(rú)裂紋、收(shōu)縮、氧(yǎng)化皮、鏽蝕、凹痕、劃痕、壓(yā)印(yìn)等，容易使彈簧在整(zhěng)個工作過程中(zhōng)産生(shēng)應力。壓力(lì)的位置往(wǎng)往是(shì)疲勞(láo)的根(gēn)源，導(dǎo)緻疲勞(láo)和(hé)破壞(huài)。

疲勞源也容易(yì)産(chǎn)生在(zài)表(biǎo)面滲(shèn)碳的(de)第一位置(zhì)，所以嚴格(gé)控制滲碳(tàn)層(céng)深度也是一個非(fēi)常重(zhòng)要的質(zhì)量标準(zhǔn)。為了提(tí)高彈簧(huáng)原材料(liào)的(de)工藝(yì)性能，可(kě)對(duì)原材料表(biǎo)面(miàn)進行抛(pāo)光或(huò)抛光，在不(bú)鏽鋼(gāng)拉絲(sī)前可(kě)采用剝離(lí)工藝(yì)去除(chú)一(yī)層原材(cái)料皮(pí)，從(cóng)而(ér)去除(chú)絕(jué)大多數表面(miàn)缺陷。彈簧(huáng)調節(jiē)可以選擇(zé)控制(zhì)氣氛或熱處理工藝，避免表面(miàn)滲(shèn)碳和空氣氧(yǎng)化。

二、抗(kàng)壓強度高：

為(wéi)了提(tí)高彈(dàn)簧的(de)工作能力(lì)，減輕(qīng)疲勞損傷，抵(dǐ)抗松弛(chí)，彈簧(huáng)原材料應(yīng)具有較高(gāo)的抗拉強(qiáng)度和(hé)延性極限(xiàn)，特别(bié)是要具有(yǒu)較(jiào)高(gāo)的抗彎強(qiáng)度比。在(zài)正常情(qíng)況下(xià)，原材料的(de)延性極限與抗(kàng)拉強(qiáng)度成正比(bǐ)，因此彈簧設計(jì)師和生産商(shāng)一(yī)直期望(wàng)原材料(liào)具有較高的抗(kàng)拉強(qiáng)度。彈簧原(yuán)材料的抗(kàng)壓強(qiáng)度和抗拉強度(dù)彼此(cǐ)接近(jìn)，例如(rú)約90%的冷拔合金(jīn)鋼絲(sī)：因(yīn)為抗壓強度比(bǐ)抗拉強(qiáng)度更容易測量，所以原材料供(gòng)應中(zhōng)呈(chéng)現(xiàn)的所(suǒ)有抗(kàng)壓(yā)強度都(dōu)是(shì)抗壓強(qiáng)度，所以在設計生産(chǎn)和制(zhì)造中一般(bān)都采(cǎi)用抗壓強(qiáng)度作為依(yī)據。然(rán)而(ér)，原(yuán)材料的抗(kàng)壓強度越高并(bìng)不越好(hǎo)。如(rú)果抗(kàng)壓強度過高，則(zé)會降低(dī)原材料(liào)的(de)塑(sù)性變形和(hé)塑性，改善(shàn)塑性(xìng)趨勢。原材(cái)料的(de)抗壓(yā)強(qiáng)度與成(chéng)分、合金成分、調(diào)質、冷拔（拉拔或(huò)冷軋）水平、強化(huà)加工工藝等因(yīn)素有關。抗壓強度也(yě)與疲勞極(jí)限有關。當原材(cái)料低于1600mpa時，疲(pí)勞(láo)極限随(suí)抗(kàng)壓強(qiáng)度的增加而增(zēng)加。

三(sān)、塑性(xìng)變形(xíng)和延展(zhǎn)性好：

在(zài)彈簧(huáng)制造(zào)的全(quán)過程中，原材料(liào)需要(yào)承受不同程度(dù)的生産加(jiā)工變(biàn)形，因(yīn)此規(guī)定原材料(liào)具有(yǒu)一定(dìng)的塑(sù)性變(biàn)形。例如(rú)，拉(lā)申的(de)鈎環和扭臂及扭簧(huáng)外觀(guān)複雜(zá)，當角度很長時(shí)，在生産(chǎn)加(jiā)工複卷機或沖(chòng)壓模(mó)具彎曲(qǔ)成型時，彈簧原材料不(bú)能出(chū)現裂紋、損耗等缺點。此外(wài)，當彈簧(huáng)承(chéng)受沖(chòng)擊載荷或可變(biàn)載荷(hé)時，原(yuán)材料(liào)應具有良(liáng)好的延展(zhǎn)性，這(zhè)對提高彈簧(huáng)的使用(yòng)壽命也有(yǒu)很大(dà)幫助。

四、嚴(yán)格的(de)規格(gé)精度：

許多彈簧對載(zǎi)荷的精度有較高的(de)規定(dìng)，如(rú)圓柱彈(dàn)簧的(de)載荷誤差(chà)不能超過所需(xū)載荷的(de)5%至(zhì)6%，用圓(yuán)形不鏽(xiù)鋼(gāng)絲對(duì)彈簧進行拉壓(yā)特(tè)性分析，如果(guǒ)不鏽鋼絲的直(zhí)徑誤差為(wéi)1%，載荷(hé)将立即引起4%的(de)誤差。不(bú)難看出，嚴(yán)格(gé)的規(guī)格精(jīng)度也是确保(bǎo)彈(dàn)簧質量的關鍵(jiàn)。

五、對(duì)稱(chēng)性好：

原料對(duì)稱性(xìng)調節(jiē)是(shì)指調節原料成分(fèn)、物理(lǐ)性能、規格誤差(chà)等指(zhǐ)标的(de)對稱性和穩定(dìng)一緻性。如(rú)果各(gè)級原材料(liào)的特性(xìng)不(bú)一緻(zhì)，彈簧的(de)生産制(zhì)造将非常(cháng)困難(nán)，導緻(zhì)商品(pǐn)幾何(hé)規格、強度、載荷(hé)等主要參數的(de)離散性(xìng)，更加嚴(yán)重的(de)不對稱性(xìng)，甚至造成浪費(fèi)。

考慮到特性要(yào)求，工具鋼(gāng)必須具有(yǒu)高冶金工業質量，包(bāo)括嚴格控(kòng)制(zhì)的成分(fèn)、高純度、低(dī)殘留(liú)成分、低非金屬(shǔ)材料和碎(suì)屑成分，以(yǐ)及操縱的(de)形狀、粒度(dù)分布(bù)和粒(lì)度(dù)分(fèn)布。

此(cǐ)外，還規定了鋼材的對(duì)稱(chēng)性和(hé)可靠性。工(gōng)具鋼還應具有優良(liáng)的(de)工(gōng)藝性(xìng)能和(hé)高精度的(de)外觀(guān)設計和規(guī)格。軋鋼在工(gōng)具鋼制(zhì)造中得(dé)到(dào)了廣(guǎng)泛的應用。與壓(yā)鑄相比，通(tōng)過電磁感(gǎn)應混(hùn)合和(hé)超低溫鍛(duàn)造，軋制可(kě)以(yǐ)減少鋼(gāng)的收縮，改善鋼的對(duì)稱性。減少(shǎo)二次空氣氧化，改善鋼的(de)表面(miàn)滲碳；使鋼材的(de)機理(lǐ)和特性平(píng)滑對稱；提高盈利能(néng)力和生産(chǎn)力；除此(cǐ)之外，爐内精(jīng)煉技術還(hái)可(kě)以降低含氧(yǎng)量，合(hé)理控制鋼(gāng)的成(chéng)分。

在(zài)規格(gé)誤差、截(jié)面外觀、工藝(yì)性能(néng)和顯(xiǎn)微鏡(jìng)機構(gòu)沿不(bú)鏽鋼(gāng)闆長度對(duì)稱性不(bú)斷改善(shàn)的情(qíng)況下，縱向(xiàng)連續擠壓機在(zài)國外得(dé)到廣泛(fàn)應用，并不斷改(gǎi)進，以(yǐ)保(bǎo)持高速(sù)、無扭曲(qǔ)、無變形(xíng)，無支(zhī)撐力冷軋(zhá)。為保證不鏽鋼(gāng)闆規(guī)格的(de)精度(dù)，選用短(duǎn)地應力(lì)線的預應力鋼(gāng)擠壓機應。