1. 表(biao)面立體印刷 （水(shui)轉印）

水轉印——是(shi)利用水的壓力(lì)和活化劑使水(shui)轉印載體薄膜(mo)上的剝離層溶(róng)解轉移，基本流(liu)程為：

a. 膜的印刷(shua)：在高分子薄膜(mó)上印上各種不(bú)同圖案；

b. 噴底漆(qi)：許多材質必須(xū)塗上一層附着(zhe)劑，如金屬、陶瓷(cí)等，若要轉📞印不(bú)同的圖案，必須(xū)使用不同的底(dǐ)色🛀🏻，如木紋基本(běn)使用棕色、咖啡(fei)色、土黃色等，石(shí)紋基本使用白(bái)💯色等；

c. 膜的延展：讓膜(mo)在水面上平放(fàng)，并待膜伸展平(ping)整；

d. 活化：以特殊(shū)溶劑(活化劑)使(shi)轉印膜的圖案(an)活化成油墨狀(zhuàng)✍️态；

e. 轉印：利用水(shuǐ)壓将經活化後(hou)的圖案印于被(bei)印物上；

f. 水洗：将(jiāng)被印工件殘留(liú)的雜質用水洗(xi)淨；

g. 烘幹：将被印(yin)工件烘幹，溫度(du)要視素材的素(sù)性與熔點而定(ding)；

h. 噴面漆：噴上透(tou)明保護漆保護(hu)被印物體表面(miàn)；

i. 烘幹：将噴完面(mian)漆的物體表面(mian)幹燥。

水轉印技(ji)術有兩類，一種(zhǒng)是水标轉印技(ji)術，另一種是水(shui)披覆轉印技術(shu)，前者主要完成(cheng)文字和寫真圖(tu)案的轉印，後者(zhe)則傾向于在整(zheng)個産品表面進(jìn)行完整轉印。披(pi)覆轉印技術😘(CubicTransfer)使(shi)用一種容易溶(rong)解于水中的水(shui)性薄❓膜來承載(zǎi)圖文。由于水披(pi)覆薄膜張力極(jí)佳，很容易纏繞(rào)于産品表面形(xing)成圖文層，産品(pǐn)表面就像噴漆(qi)一樣得到截然(ran)不同的外觀。

披(pi)覆轉印技術可(kě)将彩色圖紋披(pi)覆在任何形狀(zhuang)之🍓工件上，為生(shēng)産商解決立體(ti)産品印刷的問(wen)題。曲面披覆亦(yi)能在産品表面(miàn)加上不同紋路(lu)，如皮紋、木紋、翡(fei)翠紋及雲石紋(wen)等，同🏃時亦可避(bi)免一般闆面印(yin)花中常現的🌈虛(xu)位。且在印刷流(liú)程中，由于産品(pǐn)表面不📞需與印(yin)刷膜🛀接觸，可避(bi)免損害産品表(biao)⁉️面及其完整性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋(wén)拉絲是指在鋁(lü)闆表面用機械(xiè)磨擦的方法加(jia)工出🙇‍♀️直線紋路(lù)。它具有刷除鋁(lü)闆表面劃痕和(he)裝飾鋁闆表面(miàn)的雙重作㊙️用。直(zhí)紋拉絲有連續(xu)絲紋和斷續絲(si)紋兩種。連續絲(si)紋可用百潔布(bu)或不鏽鋼刷通(tōng)😄過對鋁闆表面(mian)進行連續水平(píng)直線磨擦（如在(zai)有裝置的條件(jian)下手工技磨或(huo)用刨床夾住鋼(gāng)絲刷在鋁闆上(shàng)磨刷）獲㊙️取。

改變(biàn)不鏽鋼刷的鋼(gang)絲直徑，可獲得(dé)不同粗細的紋(wen)路。斷續絲紋一(yi)般在刷光機或(huo)擦紋機上加工(gong)制得。制取原理(li)：采用兩組同向(xiàng)旋轉的差動輪(lún)，上組為快速旋(xuán)轉🔴的磨輥，下組(zu)為💁慢速轉動的(de)膠輥，鋁或鋁合(he)金闆從兩組輥(gun)輪中經過，被刷(shua)出細膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲(sī)是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使(shi)鋁闆前後左右(you)移動磨擦所獲(huo)得的一種無規(gui)則、無明顯紋路(lù)👣的亞光絲紋。這(zhe)🐆種加⚽工，對鋁或(huo)鋁合金闆的表(biǎo)面要求較高。

波(bo)紋一般在刷光(guang)機或擦紋機上(shang)制取。利用上組(zu)磨輥的軸向💚運(yùn)動，在鋁或鋁合(hé)金闆表面磨刷(shua)，得出波浪式紋(wen)路。

旋紋也稱旋(xuán)光，是采用圓柱(zhu)狀毛氈或研石(shi)尼龍輪裝在鑽(zuan)床上，用煤油調(diào)和抛光油膏，對(dui)鋁或鋁合金闆(pǎn)表面進行旋轉(zhuan)抛磨所獲取的(de)一種絲紋。它多(duo)用♍于圓形标牌(pái)和小型裝飾性(xing)表😘盤的裝飾性(xìng)加工。

螺紋是用(yong)一台在軸上裝(zhuang)有圓形毛氈的(de)小電機，将其固(gu)🈲定在桌面上，與(yu)桌子邊沿成60度(du)左右的角度，另(lìng)外做一個裝有(you)固定鋁闆壓茶(cha)的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼🎯一條邊沿(yan)齊直的聚酯薄(báo)膜用📐來限制✍️螺(luó)紋競度。利用毛(mao)氈的旋轉與拖(tuō)闆的直線移動(dòng)，在鋁闆表面旋(xuán)擦出寬度一緻(zhi)的螺紋紋路。

3. 鋁(lü)闆鑽石雕刻

4. 電(dian)鍍工藝

電鍍是(shi)指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶(róng)液中﹐以被鍍基(jī)體金屬🤩為陰極(ji)﹐通過電解作用(yòng)﹐使鍍液中欲鍍(du)金屬的陽離子(zǐ)在基體金屬⚽表(biao)面沉積出來﹐形(xing)成鍍層的一種(zhǒng)表面加工方法(fǎ)。鍍層性⛱️能不同(tong)于基體金屬﹐具(ju)有新的特征。根(gen)據鍍層的功能(néng)分為防護性鍍(dù)層✔️﹐裝飾性鍍層(ceng)及其它功能性(xing)鍍層。

電鍍工藝(yi)過程：一般包括(kuò)電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處(chu)理三🈲個🔞階段。

對(duì)電鍍層的要求(qiu)：

1. 鍍層與基體金(jīn)屬﹑鍍層與鍍層(céng)之間﹐應有良好(hao)的結合力。

2. 鍍層(céng)應結晶細緻﹑平(ping)整﹑厚度均勻。

3. 鍍(dù)層應具有規定(dìng)的厚定和盡可(kě)能少的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定(ding)的各項指标﹐如(rú)光亮度﹑硬度﹑導(dao)電性等。

鍍鉻

鉻是一(yī)種微帶天藍色(sè)的銀白色金屬(shu)。電極電位雖位(wèi)很負﹐但它有很(hěn)強的鈍化性能(neng)﹐大氣中很快鈍(dun)化﹐顯示出具有(yǒu)貴金屬🤞的性質(zhi)﹐所以鐵零件鍍(du)鉻層是陰極鍍(dù)層。鉻層在大氣(qi)中很穩定﹐能長(zhǎng)期保持其光澤(zé)﹐在堿﹑硝🔴酸﹑硫化(hua)物﹑碳酸鹽以及(ji)有機酸等腐蝕(shí)介🚶‍♀️質中非常穩(wen)定﹐但可溶于鹽(yán)酸等氫鹵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻酸和(he)熱的濃硫酸中(zhong)。

鉻層硬度高﹐耐(nài)磨性好﹐反光能(néng)力強﹐有較好的(de)耐熱性。在500OC以下(xia)光澤和硬度均(jun1)無明顯變化﹔溫(wēn)度大于500OC開始氧(yǎng)化變色﹔大于700OC才(cái)開始變軟。

由于(yu)鍍鉻層的優良(liang)性能﹐廣泛用作(zuo)防護一裝飾鍍(du)層體系的外表(biao)層和機能鍍層(ceng)。

鍍銅

鍍銅層呈(cheng)粉紅色﹐質柔軟(ruǎn)﹐具有良好的延(yan)展性﹑導電性和(he)導熱性﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化(hua)學處理可得古(gu)💞銅色﹑銅綠✍️色﹑黑(hei)色和本色等裝(zhuang)飾色彩。鍍銅易(yì)在空氣中失😍去(qu)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作(zuo)用﹐表面生成一(yi)層堿式碳酸銅(tóng)或氯化銅👈膜層(céng)﹐受到硫化物的(de)🚶‍♀️作用會生成棕(zong)色或黑色硫化(huà)銅﹐因此﹐做為裝(zhuāng)飾性的鍍銅層(céng)需在表面塗覆(fu)有機覆蓋層。

鍍(du)镉

镉是銀白色(se)有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比(bǐ)錫硬﹐比鋅❌軟💔﹐可(kě)塑性✌️好﹐易于鍛(duàn)造和輾壓。镉的(de)化學性質與鋅(xin)相似﹐但不溶解(jiě)于堿液💃🏻中﹐溶于(yu)硝酸和硝酸铵(an)中﹐在稀硫酸和(he)稀鹽酸中溶解(jiě)很慢。镉的蒸氣(qi)和可溶性镉鹽(yán)都有毒﹐必須嚴(yan)格防止镉的污(wū)染。因為镉污♋染(rǎn)後的危害很大(da)﹐價格昂貴﹐所以(yǐ)通常💯采用鍍鋅(xīn)層☁️或合金鍍層(céng)來取代鍍镉層(ceng)。目⁉️前國内生産(chan)中應用較多的(de)鍍镉溶液類型(xing)有﹕氨羧絡合物(wu)鍍镉﹑酸性硫酸(suan)鹽鍍镉和氰化(hua)物鍍镉。此外還(hái)有焦‼️磷酸鹽鍍(du)镉﹑堿性三乙醇(chun)胺鍍镉和☎️HEDP鍍镉(ge)等。

鍍錫

錫具有(you)銀白色的外觀(guan)﹐原子量為118.7﹐密度(dù)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子(zi)價為二價和四(sì)價﹐故電化當量(liang)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(jù)有抗腐♈蝕﹑無毒(du)﹑易鐵焊﹑柔軟和(hé)延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如(ru)⚽下特點和用途(tu)﹕

1﹐化學穩定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序中錫(xi)的标準電位纰(pi)鐵正﹐對鋼鐵來(lái)說是陰極性鍍(dù)層🔴﹐隻有在鍍層(ceng)無孔隙時才能(néng)有效地保護基(jī)體﹔

3﹐錫導電性好(hao)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fa)生變異﹐到-300C将完(wan)全轉變為🙇‍♀️一種(zhǒng)晶型的同素異(yi)構體﹐俗稱”錫瘟(wen)”﹐此時已完全失(shi)去錫的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一(yi)樣﹐在高溫﹑潮濕(shi)和密閉條件下(xia)能長成晶須﹐稱(cheng)❄️為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油(yóu)中重溶處理﹐可(kě)獲得有光澤的(de)花紋錫層﹐可作(zuo)日用品的裝飾(shi)鍍層。

電鍍單金(jīn)屬方面還有鍍(dù)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(dù)金等。電鍍合金(jīn)方面有﹕電鍍銅(tong)基合金﹐電鍍鋅(xin)基合金﹐電鍍镉(gé)基﹑铟🔞基合🛀金﹐電(diàn)鍍鉛基﹑錫♉基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍钯(bǎ)鎳合金等。複合(hé)電鍍方面有﹕鎳(nie)基複合電鍍﹐鋅(xin)基複合電鍍﹐銀(yin)🐆基複合電鍍﹐金(jin)剛石🐅鑲嵌複合(hé)🐅電鍍。

5. 表面噴塗(tu)（塑料件）

構成塗(tú)料的四大要素(su)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(liao)(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾(ji)種：

1．揮發幹燥(利(lì)用稀釋劑蒸發(fā)幹燥)；

2．融合幹燥(zào)(分子與分子因(yīn)揮發耐相聚合(hé))；

3．氧化幹燥(不飽(bǎo)和脂肪酸與空(kōng)氣中氧結合)；

4．利(lì)用架橋反應而(ér)幹燥(利用架橋(qiao)劑即所謂硬化(hua)劑形成架橋而(ér)硬化)；

5．紫外線硬(yìng)化(不飽和聚脂(zhī)類加入劑後由(yóu)紫外線波長300-400mn照(zhào)⭐射後分子聚合(hé)而硬化)。

UV工藝介(jiè)紹：

UV塗料可通過(guo)浸塗、淋塗、漆塗(tu)、旋塗，甚至真空(kong)塗等方法塗布(bu)後，再經紫外線(xiàn)光子照射而固(gu)化成膜。

與一般(ban)的溶劑型塗料(liao)相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固化速(su)度快，

2．常溫固化(hua)，

3．節約能源，

4．節省(sheng)占地面積，

5．不污(wu)染環境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移印

移(yi)印指的是——承印(yìn)物為不規則的(de)異形表面（如儀(yí)器、電氣零件、玩(wán)🐅具等），使用銅或(huò)鋼凹版，經由矽(xi)橡膠鑄成半球(qiú)面形的移印頭(tóu)，以此壓向版面(miàn)将油墨轉印✏️至(zhì)承印物上完成(chéng)轉移印刷的方(fang)式 。

移印機适用(yong)行業：塑料業、玩(wán)具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電子♈業、體(ti)育💁用✌️品、文具業(ye)、光學業、IC封裝業(ye)等。

移印機适用(yong)範圍：尺、筆、球形(xing)物、洋娃娃眼睛(jing)、手表、照相❌機💜、吹(chui)風機之外殼、陶(tao)磁、醫藥器具、球(qiu)拍、錄音帶、電子(zi)零件、IC、CPU、DRAM、計算機外(wài)殼、按鍵、裝飾标(biao)志、大哥大機殼(ke) 等印刷。

從總體(ti)來說，移印工藝(yi)的技術含量不(bú)高，在發達國家(jia)生㊙️産成本居高(gāo)不下的情況下(xià)要想繼續發展(zhǎn)是很困難的，所(suǒ)以移印産業向(xiàng)中國這樣的低(di)勞動力成本的(de)發展中國家轉(zhuan)移是必然的趨(qū)勢，目前，國外除(chu)了還制造自動(dong)化程度高的移(yí)印生産☂️線的少(shao)數幾家企業，大(dà)部分企業将生(shēng)産基地搬到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到(dao)耐熱性膠紙上(shàng)，通過🌍加熱，加壓(yā)，将油墨層的花(huā)紋圖案印到成(cheng)品材料🧡上的一(yī)種🔱技術。即使是(shi)多㊙️種顔色的圖(tú)案，由于轉印🎯作(zuo)業隻是一個流(liu)程，故客戶可縮(suo)短印刷圖案作(zuo)業，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的(de)材料(成品)損失(shi)。利用熱轉印膜(mó)印刷可将多色(se)圖案一次成圖(tu)，無需套色，簡🚶‍♀️單(dan)的設備也可印(yin)出逼真的圖案(àn)。

熱轉印設備用(yòng)于裝飾鋁形材(cai)、各類金屬版材(cai)，可達到木制品(pin)📐或大理石的效(xiao)果。熱轉印設備(bei)是根據熱升華(hua)原理工作的，它(tā)能在🏒3-5分鐘内将(jiāng)所需要的木紋(wén)或大理石紋快(kuai)☔速轉印至鋁形(xing)材粉末塗層表(biao)面并可滲透到(dào)🙇🏻塗層内部40-60微米(mǐ)。鋁材轉印生産(chǎn)工序：

一是用膜(mo)機将熱轉印膜(mó)卷裁才所需尺(chǐ)寸。

二是将裁好(hao)的轉印膜用轉(zhuan)印超聲波包裝(zhuang)機根據工🈲件的(de)大小用超聲波(bo)焊接成工件包(bāo)裹袋。

三是在包(bao)裝平台上将工(gōng)插入用轉印膜(mó)制成的工㊙️件包(bao)裹袋。

四是将包(bāo)好轉印膜的工(gōng)件放在熱轉印(yìn)機小車平台上(shàng)✏️，依次可👅放18根鋁(lü)材，将鋁材兩端(duān)接上真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開真(zhēn)空開關，此時轉(zhuan)印膜緊緊貼在(zài)鋁材上。小車自(zì)動将♻️鋁材送至(zhì)烘烤爐内，烘烤(kǎo)爐自動升⭐溫220度(du)并保溫3分鐘，小(xiao)車自動退出烘(hōng)烤爐。

五是松開(kāi)真空抽頭，将工(gong)件取下。六是去(qu)掉轉印膜，并檢(jiǎn)🥰查工件質量。

平(ping)版熱轉印生産(chǎn)工藝，一是用裁(cái)膜機将熱轉印(yin)紙🏃‍♂️卷裁成所需(xu)尺寸。二是将熱(re)轉印紙膜附在(zài)工件表面并放(fang)在平闆熱輚印(yìn)機上。三是将平(píng)闆推至平闆熱(re)轉印機加熱區(qū)，按動壓闆開關(guan)，壓闆将熱轉印(yìn)紙緊緊壓在工(gong)件上，加熱并保(bǎo)溫一分鐘。四是(shì)升起壓🛀🏻闆，将工(gōng)件推至件段，去(qu)掉轉印膜将工(gong)件去下并檢💘查(cha)。

熱轉印技術廣(guang)泛應用于電器(qi)、日用品、建材裝(zhuang)飾等。由于具有(yǒu)♊抗🐉腐蝕、抗沖擊(jī)、耐老化、耐磨、防(fáng)火、在戶外使用(yong)保持15年不變色(sè)等性能，幾乎所(suo)有商品都用這(zhe)方式制作出來(lái)的标簽。例如打(dǎ)開手機殼，内部(bù)即可看到密密(mì)麻麻帶有條碼(mǎ)的标簽。很多标(biao)簽要求能✏️禁得(de)起時間考驗，長(zhǎng)期不變形，不褪(tui)色🔞，不能因接觸(chù)🔞溶劑就磨損，不(bu)能因為溫度較(jiao)🚩高就變形變色(se)等，故必要采用(yòng)一種特殊材質(zhi)✍️打印介質及打(dǎ)印材料來保證(zhèng)這些特性，一般(bān)🐪噴墨、激光打印(yin)技術是無法達(da)到的。

8. 噴砂

噴砂(sha)(Sand Blasting)處理在金屬表(biao)面的應用是非(fei)常普遍的，原理(lǐ)是将加速💯的磨(mo)料顆粒向金屬(shu)表面撞擊，而達(dá)到除鏽、去毛刺(ci)、去氧🛀🏻化層或作(zuò)表面預處理等(deng)，它能改變金屬(shǔ)表面的光💃🏻潔度(dù)和應力狀态。而(er)一些影響噴砂(sha)技術的參數是(shi)需要留意的，如(ru)磨料種類、磨料(liào)粒度、噴射距離(lí)、噴射角度和速(su)度等。除了噴砂(shā)處理外，拋丸處(chu)理亦是其中的(de)一個很好⁉️選擇(zé)。

噴砂工藝可分(fen)為氣壓噴槍及(jí)葉輪拋丸兩種(zhong)，而噴砂工藝的(de)優❤️點在于它能(néng)夠除披峰、去除(chu)在壓鑄、沖壓、火(huo)焰切割和鍛壓(yā)後的毛刺，對較(jiao)薄工件及有毛(máo)孔的毛刺效果(guǒ)更好，它可清理(lǐ)砂鑄過🔞程殘餘(yu)的砂粒、清理鑄(zhù)鐵件或鋼材的(de)鏽漬💞、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾(nian)壓等熱工序後(hou)的除❄️氧化皮。另(ling)外，在塗層應用(yòng)上，它可把現有(you)⛹🏻‍♀️的塗料或保護(hu)✏️層除去，在覆蓋(gai)鑄件上的缺陷(xiàn)🈲如龜裂或冷紋(wén)，提供光澤表面(mian)。

再加上于表面(mian)應力上，它能提(ti)供一緻性的粗(cu)化表面，上油及(ji)噴塗效果，在高(gāo)應力的金屬件(jian)如彈簧和連接(jiē)杆經局部被不(bú)斷敲打，會産生(sheng)變形并呈現強(qiang)化現象。此強化(hua)效果是需要使(shǐ)用圓形磨料如(ru)不鏽鋼丸，在高(gāo)能量的拋㊙️丸機(jī)或專用強力噴(pēn)砂機中使❌用。如(ru)要測定機器的(de)表面強化效果(guo)，可把測試工件(jiàn)進行拋丸或噴(pēn)砂處理，然後測(ce)出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲網(wang)印刷

絲網印刷(shua)——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版(bǎn)被附着在絲♈網(wǎng)💁上進📐行㊙️印刷的(de)。

通常絲網由尼(ni)龍、聚酯、絲綢或(huò)金屬網制作而(ér)成。當承印物直(zhi)接放在帶有模(mo)版的絲網下面(mian)時，絲網印刷油(you)墨或塗料在刮(guā)♋墨刀🍉的擠壓下(xia)穿過絲網中間(jian)的網孔，印刷到(dào)🤞承印物🥵上（刮墨(mò)刀有手動和自(zì)動兩種）。

絲網上(shang)的模版把一部(bù)分絲網小孔封(fēng)住使得顔料⛱️不(bu)能穿🍉過絲💁網，而(ér)隻有圖像部分(fen)能穿過，因此在(zài)承印物上隻㊙️有(yǒu)圖像部位有印(yin)迹。

換言之，絲網(wang)印刷實際上是(shì)利用油墨滲透(tou)過印版進行印(yìn)刷的，這就是稱(cheng)它為絲網印刷(shua)而不叫蠶絲網(wǎng)印㊙️刷或絹印的(de)原因，因為不僅(jǐn)僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚(jù)酯纖維、棉織品(pin)、棉布、不鏽鋼、銅(tóng)、黃銅和青銅都(dōu)可以作為絲☂️網(wǎng)材料。

10. 超聲波焊(hàn)接

超聲波焊接(jiē)是熔接熟塑性(xìng)塑料制品的高(gao)科技技♍術🏒，各種(zhǒng)🆚熟塑性膠件均(jun1)可使用超聲波(bō)熔接處理，而不(bú)需加溶劑、粘接(jie)劑或其他輔助(zhù)品。其優點是增(zeng)加多倍生産率(lü)、降低成本，提高(gāo)産品質量。

超聲(shēng)波塑膠焊接原(yuan)理是由發生器(qi)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(ya)、高頻信号、通⭐過(guò)換能系統，把信(xìn)号轉換為高頻(pín)機械振動，加于(yú)塑料制品工件(jiàn)⛹🏻‍♀️上，通過工件表(biao)面及内在🔞分子(zǐ)間的磨擦而使(shi)傳處到接口的(de)溫📞度升高，當溫(wēn)度達到此工件(jian)本身的熔點時(shí)🔴，使工作接口迅(xun)速溶化，繼而填(tián)充于接口間的(de)空隙，當震動停(ting)止，工件同時在(zai)一定的壓力下(xia)冷卻定形成完(wan)美的焊接。

11. 壓力(li)注塑

注射成型(xíng)又稱注射模塑(su)成型，它是一種(zhong)注射兼模塑的(de)🌏成型方法。注射(shè)成型方法其優(yōu)點是生産速度(du)快、效🏃‍♀️率高，操作(zuo)可實現自動化(huà)，能成型形狀複(fu)雜的制件。不利(li)的一面是模具(ju)成本高，且清理(li)困難，所以小批(pī)量制品就不宜(yi)采用此法♍成型(xíng)。用這種方法成(chéng)🈲型的制品有：電(dian)視機外殼、半導(dao)體收音機外殼(ke)、電器上的接插(chā)件、旋紐、線圈骨(gǔ)架、齒輪、汽車燈(deng)罩、茶💃🏻杯、飯碗、皂(zao)盒、浴缸、涼鞋等(děng)等。

目前，注射成(cheng)型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其(qí)成型周期短，花(hua)色品種多，形狀(zhuang)可以由簡到繁(fán)，尺寸可以由大(dà)到小，而✊且制👄品(pin)尺寸精确，産品(pin)易更新換代。

12. 雙(shuang)射注塑

雙射成(cheng)型主要以雙射(she)成型機兩隻料(liao)管配合兩套模(mo)具按先後次序(xu)經兩次成型制(zhi)成雙射産品。

比(bǐ)起傳統射出成(chéng)型，雙料共射射(she)出成型制程有(you)如下的優💁點：

1核(he)心料可以使用(yong)低黏度的材料(liao)來降低射出壓(yā)力。

2從環保的考(kao)慮，核心料可以(yi)使用回收的二(èr)次料。

3根據不同(tóng)的使用特性，如(rú)厚件成品皮層(céng)料使用軟質料(liào)，核心料使用硬(yìng)質料或者核心(xin)料可以使用發(fā)泡塑料來降低(dī)重量。

4可以利用(yong)較低質量的核(hé)心料以降低成(cheng)本。

5 皮層料或核(hé)心料可使用價(jia)格昂貴且具特(tè)殊表面⁉️性質，如(rú)✏️防電💯磁波幹擾(rǎo)、高電導性等材(cái)料以增加産品(pǐn)性能。

6适當的皮(pí)層料和核心料(liao)配合可以減少(shǎo)成型品殘餘應(ying)力、增加機械強(qiáng)度或産品表面(miàn)性質。

7産生如大(da)理石紋路的産(chǎn)品。

從多色射出(chū)成型、雙料共射(shè)出成型的特性(xing)與應用可以看(kàn)出未來有逐步(bu)取代傳統射出(chū)成型制程的趨(qu)勢。革新性射出(chū)成型技術不但(dan)提高了射出成(chéng)型制程的精密(mì)度、提供高難度(du)制程技術🐉，而且(qiě)開拓了射出成(cheng)型制程領域的(de)範圍。創新的射(she)出設備與制程(cheng)，才足以應💜付愈(yù)來愈多樣化、高(gao)質量🤞、高附加價(jià)值的産品需求(qiú)。

13. 吹塑成型

吹塑(su)成型——是借氣體(tǐ)壓力使閉合在(zài)模具中的熱型(xing)坯👉吹脹成為中(zhōng)空制品，或管型(xing)坯無模吹脹成(cheng)管膜的一種方(fāng)法。該方法主要(yao)用于各種包裝(zhuang)容器和管⛷️式膜(mo)的🌈制造。凡是熔(róng)體指數為0.04 ~ 1.12的都(dou)是比較優良的(de)🔴中空吹塑材料(liao)，如聚乙烯、聚氯(lǜ)乙烯、聚丙烯、聚(ju)苯乙🥰烯、熱塑性(xing)聚酯、聚碳酸酯(zhi)、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚縮醛(quan)樹脂等，其中以(yǐ)聚乙烯應用得(dé)最多。

(1) 注射吹塑(sù)成型——用注射成(chéng)型法先将塑料(liao)制成有底✌️型坯(pi)，接着再将型坯(pi)移到吹塑模中(zhōng)吹制成中空制(zhi)品。

(2) 擠出吹塑成(chéng)型——用擠出法先(xiān)将塑料制成有(yǒu)底型坯，接🐪着再(zai)将型坯移到吹(chui)塑模中吹制成(cheng)中空制品。注🐇射(shè)吹塑成型和擠(jǐ)出吹塑成型的(de)不同之處是制(zhì)造型坯的方法(fǎ)不同，吹塑過程(chéng)基本上是🏒相同(tong)的。吹塑設備除(chu)注⁉️射機和擠出(chu)機外，主要是吹(chuī)塑用的模具。吹(chuī)塑模具通🤩常由(you)兩瓣合成，其中(zhong)設有🏃冷卻劑通(tong)道，分型面上小(xiǎo)孔可插入充壓(yā)氣⁉️吹管。

(3)拉伸吹(chui)塑成型——拉伸吹(chuī)塑成型是雙軸(zhóu)定向拉伸的一(yi)🔞種吹塑成⭐型，其(qi)方法是先将型(xíng)坯進行縱向拉(lā)伸💯，然後用壓縮(suō)空氣進行吹脹(zhàng)達到橫向拉伸(shen)。拉伸吹塑成型(xíng)可使制品的透(tou)明性、沖擊強度(dù)、表面硬度和👄剛(gāng)性有很大的提(tí)高，适用于聚丙(bǐng)烯、聚對苯二甲(jia)酸乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉伸(shēn)吹塑成型包括(kuò)：注射型坯定向(xiang)拉伸吹塑，擠出(chu)型💃🏻坯定向拉伸(shēn)吹塑，多層定向(xiang)拉伸吹塑，壓縮(suo)成型定向拉伸(shen)吹塑🈲等。

(4)吹塑薄(bao)膜法——成型熱塑(su)性薄膜的一種(zhong)方法。用擠出💁法(fǎ)先将塑料擠成(cheng)管，而後借助向(xiàng)管内吹入的空(kōng)氣使其連續膨(peng)脹到一定尺寸(cun)的管式膜，冷卻(que)後折疊卷繞成(chéng)雙層平膜。塑料(liào)薄膜可用許多(duo)方法制造，如吹(chuī)塑、擠出、流延、壓(ya)延、澆鑄等，但⛹🏻‍♀️以(yǐ)吹塑法應用最(zui)廣🔴泛。 該方法适(shì)宜于聚乙烯、聚(ju)氯乙烯、聚酰胺(an)等薄膜的制造(zao)。

15. 沖壓成型

沖壓(ya)，是在室溫下，利(lì)用安裝在壓力(li)機上的模具對(duì)材料施💜加壓力(li)，使其産生分離(lí)或塑性變形，從(cóng)而獲🐇得所需零(líng)件的一種壓力(li)加工方法。

沖壓(yā)加工的特點：

1．沖(chong)壓生産率和材(cai)料利用率高。

2．生(shēng)産的制件精度(du)高、複雜程度高(gāo)、一緻性高。

3．模具(jù)精度高，技術要(yào)求高，生産成本(běn)高。

沖壓用材料(liào)：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規(gui)格的闆料、帶料(liao)和塊🚶料。闆料的(de)尺🏃寸較大，一般(bān)用于大型零件(jiàn)的沖壓，對🈚于中(zhong)小型零件，多數(shu)是将闆料剪裁(cai)成條料後使用(yong)。帶料(又稱卷料(liào))有各種規格的(de)寬度，展開長度(du)可達☀️幾千米，适(shì)用于大批量生(shēng)産的自動送料(liào)，材料厚度🍓很小(xiǎo)時也是做成帶(dài)料供✍️應。塊料隻(zhī)用于少數鋼号(hao)⚽和價錢昂貴的(de)🐅有色金屬的沖(chòng)🏃🏻壓。

沖壓常用材(cai)料有：

黑色金屬(shǔ)：普通碳素結構(gòu)鋼、優質碳素鋼(gāng)、合金結構鋼、碳(tan)素工具鋼、不鏽(xiu)鋼、電工矽鋼等(děng)。

沖壓工序：

沖壓(yā)加工因制件的(de)形狀、尺寸和精(jīng)度的不同，所采(cai)用的工序也不(bú)同。根據材料的(de)變形特點可将(jiāng)冷沖壓工序分(fen)為分離工序和(he)成形工序兩類(lèi)。

分離工序——是指(zhǐ)坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部(bù)分的應力達到(dao)🤞強度極限ob以後(hòu)，使坯料發生斷(duan)裂而産生分離(lí)。分離工序主要(yào)有剪裁和沖裁(cai)等。

成形工序——是(shi)指坯料在沖壓(yā)力作用下，變形(xíng)部分的應力達(dá)到⭕屈服極限os，但(dan)未達到強度極(ji)限。b，使坯料産生(sheng)塑性變形，成為(wéi)具有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度制(zhì)件的加工工序(xu)。成形工序主要(yào)有彎曲、拉深、翻(fan)邊、旋壓等